บทนำ
คำว่า Lean ถูกกล่าวขึ้นครั้งแรกในปี ค.ศ. 1990 จากในหนังสือภาษาอังกฤษที่มีชื่อว่า “The machine that changed the world” โดยทีมวิจัยและพัฒนาจาก MIT นำโดย James P. Womack (ผู้ก่อตั้ง Lean Enterprise Institute)ซึ่งเนื้อหาในหนังสือเกิดจากการศึกษา, วิเคราะห์ และเปรียบเทียบโรงงานประกอบรถยนต์ของญี่ปุ่น, สหรัฐอเมริกา และยุโรปว่าทำไมญี่ปุ่นจึงประสบผลสำเร็จในการดำเนินธุรกิจผลิตรถยนต์ มากกว่าสหรัฐอเมริกาและยุโรป
ความเป็นมาของแนวคิดต่างๆ
ระบบการผลิตแบบลีน และการจัดการ Lean Manufacturing System and Management นั้นเป็นระบบที่มองเรื่องของการกำจัดความสูญเปล่า หรือกิจกรรมที่ไม่เกิดมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ และบริการ (Non Value Added Activity) โดยเฉพาะความสูญเปล่า 7 + 1 ประการ (7+1 Wastes)
ซึ่งการจะกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นนั้นระบบลีนจะใช้เครื่องมือ (Lean Tools) เข้าช่วยสนับสนุนเพื่อให้องค์กรบรรลุสู่ True North concept ของลีนซึ่งเป็นในทางอุดมคติ (Ideal State) คือ On demand immediate, One by one (Zero changeover), Zero Defect, Zero Waste and Lowest cost, Zero Accident
เทคนิคหนึ่งของลีนในการกำจัดกิจกรรมที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Non Value Added) โดยเฉพาะความสูญเปล่าตัวร้ายอย่างสินค้าคงคลัง (Inventory) นั้น คือการใช้สายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping) ซึ่งจะทำให้สามารถมองเห็นภาพกว้างขององค์กร เพื่อดำเนินการปรับกระบวนการให้มีการไหลอย่างต่อเนื่อง (Flow) การผลิตที่มีการดึงงานโดยกระบวนการถัดไป (Pull) ตลอดจนการดำเนินการสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection) ตามแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน
| Item | Out line | Date |
| 1.Project preparation
(WS VSM Preparation) |
– Greeting team
– Introduction Company Profile & Over view – Establish Lean organization – Change management &Lean concept – Lean deployment & Goal – Lean manufacturing system strategy |
1 Day |
| 2.Project launch lecture | – Lean house & historical
– List and define five steps of lean – List the eight types of waste and how to correct them – Differentiate value-non value added – Work shop ; Waste hunting & Quick WIN – Quantitatively assess your organization’s lean readiness – Work shop ; Lean assessment |
1 Day |
| 3.Presentation and Discussion of guided reading | – Lean assessment result discussion
– Determine product families that share common processes (PQ&PP) – Value stream selection – Lean success case sharing (Step by step) |
1 Day |
| 4.Introduction to lean thinking in process industry course | – Training Lean manufacturing concept & overview
– Toyota way – JIT and Jidoka concept |
1 Day |
| 5.Workshop “Value stream mapping” | – VSM current & Future state and workshop
– VSM Training class – Define TOC and VSM work shop – Determine kaizen burst & lean tools |
2 Days |
| 6. Elaboration of the implementation plan and A3 | – A3 Training Process management
– Create master & sub A3 report |
1 Day |
| 7.A3 report signature | – Team review all A3 report and discuss the action log improvement plan
– Project agreement & Kick off |
1 Day |
| 8.Quick change over | – SMED Training (Introduction, Preparation , Separate Internal and External Work, Convert External, Streamline, Standard work)
– To identify pilot machine(Refer from VSM strategy) – Jishuken SMED |
2 Days |
| 9.Pull system & leveling support | – Define a Pull System & leveling
– Communicate the advantages of a Pull System. – Capacity analysis – Kanban concept & calculation – Run line calculation – Work shop design and implement Pull System |
2 Days |
| 10.Lean leadership for managers
|
– Change management & paradigms
– Lean Management and the Role of Lean Leadership – Management support functions |
1 Day |
| 11.Standardized work | – Standardized Work & Job Instruction Overview
– Work shop – Job breakdown sheet – Job instruction metrology – Standard work sheet – Standardized Work Training Matrix |
2 Days |
| 12.Kaizen & Problem solving method | – Kaizen concept & implementation
– How to success kaizen activity – Understand the purpose and process of problem solving. – Apply Systems Thinking and Problem Solving Tools to Lean Initiatives (Problem solving step) – Others to support kaizen activity |
2 Days |
| 13.Internal lean logistics :making materials flow | – Lean logistics concept
– Cellular Manufacturing techniques. – PFEP (plan for every part) |
2 Days |
| 14.Daily management | – Visual control-display and management.
– Daily management concept. – Process design for shop floor management |
2 Days |
| Lean training-Management team | – Lean overview & thinking for management level. | 1 Day |
| Implementation support – visit (total 22day) | – Consult & status follow up.
– Implement action log according to overall projects. – Coaching and confirm direction of project |
22 Days |
| Audit (2) | – Audit the effective of lean tools implementation
– Actual & Target comparison / Gap analysis |
2 Days |
| Result evaluation and next step planning | – Celebration team
– Next step for lean enterprise |
1 Day |